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Bonderite M-Nt 2040 R2 | Henkel Bonderite M Nt 제품 테스트 12679 좋은 평가 이 답변

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Date Published: 2/29/2021

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Date Published: 8/19/2021

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Date Published: 10/2/2022

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Date Published: 10/16/2022

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Date Published: 12/6/2021

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Henkel Bonderite M NT 제품 테스트
Henkel Bonderite M NT 제품 테스트

주제에 대한 기사 평가 bonderite m-nt 2040 r2

  • Author: Henkel Adhesives, Sealants \u0026 Surface Treatments: North America
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  • Date Published: 2015. 4. 23.
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BONDERITE M-NT 2040 R2: Reliability for aluminum metal pretreatment

The uses of CrVI products for the aluminum industry as a conversion coating or simply as a corrosion protection, is changing due to the coming environmental restrictions. Nevertheless, there are in the market alternative pretreatment products based on trivalent chromium, or based on Zr and / or Ti, that could work as a aluminum pretreatment product .

The Innovative multifunctional conversion coating product that simplify dramatically the process.

BONDERITE M-NT 2040 R2 had been developed in order to be used as a simply conversion coating product, or even as a etching & conversion coating product.

BONDERITE M-NT 2040 R2 is approved by QUALICOAT & GSB standards, and some of the aspects that should be warrant are; etching rate, coating weight, and obviously, fulfil all the quality tests under such standards.

BONDERITE M-NT 2040 R2 not only fulfil these standards, but also, could be used under worst working conditions such us long exposure time and / or high temperature.

BONDERITE M-NT 2040 R2 main benefits:

Could be used as a direct substitute of chromium VI product , or as a substitute of the traditional alternative pretreatment system

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product, followed by the same product without rinses in between. BONDERITE M-NT 2040 R2 self regulating conversion coating weight property . The problem with high exposure time or high temperature application is simply eliminated.

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CONVERSION SIN CROMO MODELO M-NT 2040 R2 CONTENEDOR 1090 KG REF. BONDERITE 2364767

Descripción: En los productos para tratamientos y protectores se incluyen elementos como impermeabilizantes, imprimaciones y transformadores.

El tratamiento de superficies en la industria incluye diversas soluciones químicas para el cuidado de maquinaria y componentes industriales.

El tratamiento de superficies se compone de sustancias que tienen como finalidad la unión de varios elementos a través del contacto superficial. Engloban gran variedad de artículos como sellantes, fijadores, epoxis, masillas o siliconas.

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BONDERITE M-NT 2040 R2: Innovador sistema multifuncional de ataque y conversión que simplifica radicalmente los procesos

Pretratamiento al lacado

La utilización de procesos inhibidores de la corrosión que contienen cromo (VI) está siendo regulada cada vez más (ver cuadro). No obstante, ya se encuentran disponibles muchas buenas alternativas al cromo (VI), p. ej. sistemas basados en cromo trivalente (cromo III), o basados en Zr y Ti, que son utilizados ya en muchas plantas.

En los procesos de pretratamiento, es necesario preparar las piezas antes de la etapa de conversión. Hay que eliminar cualquier corrosión existente, como el óxido blanco en las piezas de aluminio y zinc, o contaminantes orgánicos como aceites y grasas. Para este propósito se emplean baños alcalinos o ácidos, por sí solos o combinados. Entre estas etapas del tratamiento es necesario enjuagar para reducir los arrastres de productos químicos acumulados. En el caso de sistemas en base Zr y Ti, el agua del último enjuague tiene que alcanzar una conductividad a 20 °C de <30 µS/cm. Esto conlleva la utilización de grandes cantidades de agua en el equipo de desionización y en los enjuagues en las etapas de pretratamiento. En el pretratamiento del aluminio el valor de ataque debe ser >1 g/m² para eliminar cualquier corrosión existente antes del tratamiento de conversión. Esto se lleva a cabo con soluciones alcalinas o ácidas o con una combinación de ambas.

Ya en el tratamiento de conversión, es esencial que las capas depositadas no tengan mucho espesor o se corre el riesgo de que la pintura o el recubrimiento en polvo no tengan buena adherencia.

Las alternativas a los cromatizados verde y amarillo generan al usuario una atención extra en la etapa de pretratamiento. Esto incluye el control de los baños y la utilización de equipos de medida.

En muchos procesos alternativos se pierde calidad si la tasa de ataque es demasiado baja, si se excede la conductividad antes o después del baño de conversión, o si la capas en el material pretratado tienen demasiado espesor. El cromatizado, en cambio, está comprobado que es un proceso sólido y fácil de controlar por lo cual los usuarios dudan en cambiar a métodos alternativos.

El innovador tratamiento de conversión multifuncional simplifica el proceso radicalmente

El proceso BONDERITE M-NT 2040 R2 desarrollado por Henkel ofrece a los usuarios varias formas de sustituir el proceso con cromo VI sin las desventajas que ya mencionamos. El cromatizado se puede sustituir fácilmente con el producto BONDERITE M-NT 2040 R2, el cual se utiliza exactamente en la misma etapa del proceso y sin tener que modificar el control del agua.

Además, los usuarios tienen la opción añadida de emplear BONDERITE M-NT 2040 R2 con aditivos especiales para el ataque y desengrase, y realizar posteriormente directamente el proceso de conversión sin tener que enjuagar entre medias. Los residuos del ataque y desengrase se depositan en el baño de conversión y son contrarrestados en la cascada invertida, con la ventaja de que no perjudican al proceso de conversión o a la formación de capas.

El ataque se realiza en la primera etapa, mientras que el recubrimiento se realiza directamente después en la segunda. Con este método el riesgo de formar capas demasiado gruesas es extremadamente bajo, ya que se producen dos reacciones que compiten entre sí y que se autorregulan, lo que da lugar a un proceso muy estable. El único requisito que todavía hay que cumplir es el cumplimiento del límite del valor del agua de goteo del material tratado. La conductividad no debe exceder 30 µS/cm.

Además, BONDERITE M-NT 2040 R2 ofrece a los clientes un proceso que cuenta con las homologaciones Clase 3 de GSB ‏(Gütegemeinschaft für die Stückbeschichtung von Bauteilen e.V [Organización que regula la calidad de los recubrimientos utilizados en construcción]) y Qualicoat ‏(sello de calidad de Verband für die Oberflächenveredelung von Aluminum e.V. ‏(VOA) [Asociación para el Acabado Superficial del Aluminio]).

El proceso BONDERITE M-NT 2040 R2 lleva funcionando ya más de un año en la empresa ALPU, dedicada a realizar recubrimientos, en Mengen con resultados satisfactorios. En ALPU tenían que cambiar sus líneas de seis a cuatro etapas y consultaron a los técnicos de Henkel sobre las posibles alternativas al proceso convencional.

Algunos de los clientes de ALPU son constructores, empresas de mecanizado de chapas, fabricantes de ventanas y fachadas, la industria mobiliaria y fabricantes de automóviles con clientes como Audi, BMW, Daimler-Chrysler, Opel y VW. Como proveedor de sistemas, ALPU fabrica a gran escala piezas de accesorios originales.

El proceso se ha implementado satisfactoriamente, y BONDERITE M-NT 2040 R2 se utiliza con aditivos especiales para el ataque y desengrase en la zona 1, después para el tratamiento de conversión se usa BONDERITE M-NT 2040 R2 en la zona 2. Los dos enjuagues siguientes aseguran que se cumplen los límites de conductividad permitidos para el agua de goteo (<30 µS/cm). Todos los requisitos, como que el ratio de ataque sea mayor de 1 g/m², que el espesor de las capas no sea excesivo, la calidad, etc. se cumplen incluso con un menor número de zonas. Comparado con los procesos convencionales libres de cromo, el cliente solo mide el ratio de decapado y las concentraciones en los baños activos. La formación del recubrimiento se autorregula, lo que significa que el cliente no tiene que controlarla. Deniz Unal, director de la línea de tratamiento en ALPU, supervisó el cambio al proceso BONDERITE M-NT 2040 R2: “Ahorramos tiempo y espacio, y todos los procesos son ahora más sencillos y fáciles. Puedo notar a simple vista si una pieza ha sido tratada o no, por el cambio en el aspecto y el grado de brillo. Además las propiedades de adhesión también han mejorado con el nuevo proceso”. Ventajas del nuevo proceso BONDERITE M-NT 2040 R2 Se puede utilizar en diferentes versiones de proceso, o bien como un sustituto directo de los existentes procesos de cromatizado o en un proceso corto con 4 etapas. BONDERITE M-NT 2040 R2 se puede utilizar con aditivos especiales para el ataque-desengrase y directamente después se realiza la conversión, no hace falta enjuagar entremedio. Gracias a su formulación especial, el proceso BONDERITE M-NT 2040 R2 se autorregula, lo que limita el peso de las capas depositadas en el material, reduciendo así considerablemente el riesgo de falta de adherencia. El riesgo de contaminación bacteriana es muy bajo con BONDERITE M-NT 2040 R2. Al ser un proceso tan sencillo de controlar la fiabilidad aumenta significativamente. Información sobre las restricciones en la utilización de cromo VI hasta el 21 de septiembre de 2017

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